眾裏尋它千百度，驀然回首，卻在（zài）燈火闌珊處，當鋸（jù）床、帶（dài）鋸床、數控鋸床製造業的高手（shǒu）們絞盡腦汁的去尋覓新（xīn）的鋸切方法時，當他們不斷的研發更硬的齒尖資料時，它（tā）們是（shì）在“漆黑” 中鍥而不舍的探索行進，鋸床的（de）研發成功總算（suàn）為全（quán）球金屬鋸切（qiē）業迎（yíng）來鋸切（qiē）技術的光（guāng）亮，鋸床的發展和切割（gē）技術是息息相關（guān）的，下麵小編給大家講一下切割技（jì）術的（de）發展史。


        過去（qù）的帶鋸條（tiáo）一概以高碳鋼為材料，因為其柔韌性足以承受鋸（jù）床傳動輪和（hé）鋸條導向器因鋸條（tiáo）的彎曲軌跡而引（yǐn）起的應力（lì），雙金屬鋸條（tiáo）需要使用比較（jiào）柔韌的的基材，於是成了製造商通過增加材料硬（yìng）度、延長齒刃（rèn）壽命（mìng）而改進鋸切（qiē）效（xiào）率的障礙，雙金（jīn）屬和硬質合金帶鋸條使鋸（jù）切過程發生了永久性的驚人變革（gé），從此以（yǐ）後，除了改進（jìn）的硬齒焊接方法以外，鋸齒結構、齒形、刃材和鋼背的（de）發展使帶鋸條以比較穩定的步伐向著提高生產力和鋸條壽命的方向不斷（duàn）前進。


        第二代塗（tú）層（céng）鋸條經過多年應用於鑽頭、刀片、立銑刀等小刀具之後，於二十世紀九（jiǔ）十年（nián）代初（chū）在帶鋸條製（zhì）造行（háng）業（yè）始見端倪，成敗參（cān）半，因為最早的整體式氮化鈦塗層鋸條不僅價格昂貴，而且為製（zhì）造質量不一致所困擾（rǎo），如今，第二（èr）代塗層（céng）因增強鋸刃的堅（jiān）韌性而允許使用較高的鋸切（qiē）和進給速度，並（bìng）防止鋸刃過度摩擦（cā）和發熱，帶鋸條上塗鍍保護膜可明顯提高生產效率而不降低鋸條的使用壽命，塗層雙金屬鋸條（tiáo）兼有（yǒu）雙金屬和保護塗層的（de）好處，除了（le）增加鋸條壽命之外，還能保（bǎo）證（zhèng）很高的鋸切速（sù）度和進給（gěi）率。

       
         三代PVD塗層齒形設計日漸重要（yào），多（duō）年來製造商一直在穩紮穩打地改進齒形，上世（shì）紀九十年代中期，3D加工仿真軟件等設計（jì）技術的出現加快了齒形改進的步伐，使現場測試最小化成（chéng）為（wéi）可能，現場測試一般需（xū）要很長的（de）時間而且成本昂貴，采用這些新工具，可變（biàn）齒高/分齒形式等（děng）新方法得到優化，使許（xǔ）多加（jiā）工（gōng）廠從帶鋸投資中獲得最大的回報（bào）。