帶鋸床主要用於鋸切碳素（sù）結構鋼、低合金鋼、特殊（shū）合金鋼和不鏽鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料，隨著鋸條技術的發（fā）展（zhǎn），普通玻璃、單晶矽、寶石坯逐（zhú）漸進入到鋸切菜單中，帶鋸床由底座、床身、立柱、鋸梁和傳動機構、鋸條導向裝置、工件夾緊裝（zhuāng）置、鋸條張緊裝置、送（sòng）料機構、液壓傳動係統、電氣控製係統（tǒng）、潤滑及冷卻係統組成，那如果想（xiǎng）要改造帶鋸床應該（gāi）怎麽辦呢?


        對於普通帶鋸床而言，由於壓力（lì）的變（biàn）化，液壓油溫度的（de）變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影響鋸削送料的精度，因此下料（liào）精度（dù）差，批（pī）量下料的一致性也不好（hǎo），此外，在（zài）改（gǎi）變普通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺，操作也比較（jiào）繁瑣。
        當鋸條彎（wān）曲達到係統的一定閥域值時（shí），係統（tǒng）就降低速度自適應（yīng）或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改變原（yuán）有（yǒu）的液壓單（dān）元，增加鋸條彎曲監控器等。在原普（pǔ）通鋸床上裝配光柵（shān）尺進行位置（zhì）測量，原液壓（yā）係統不變。控（kòng）製係統軟件安全功能設計，包括（kuò）料（liào）倉（cāng）、儲料（liào）管理檢索（suǒ）、鋸（jù）件分類管理、鋸條彎曲監（jiān）控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控製等。為了能同時滿足不改變原液壓係（xì）統的要求，係統增加了基於普（pǔ）通電磁閥的位（wèi）置控製模（mó）塊。


        伺服係統的閉環位置控製（zhì）是比較容易的。普通電磁（cí）閥隻有“通”、“斷”兩種狀態，並且具有電磁機械（xiè）滯（zhì）後，液壓油的溫度及壓力變化影響到送（sòng）料（liào）滑台的定位，因此采用傳統（tǒng）的控製理論進行處理比較困難，為使到達目標位置前關閉送料油缸液壓進給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關鍵。
        由於電磁機械滯後及運（yùn）動慣性，通（tōng）過“通”“斷”控製送料滑台移動0.1mm幾乎不可能的，為了保證最小送料長（zhǎng）度及送料精度，後鉗（qián）使送料滑台後退到到LK位置，然後向前移動到（dào）預測位置LT關閉送料電磁閥，當送料油缸運（yùn）動停止時後（hòu）鉗夾（jiá）緊，後鉗夾緊到位時前鉗鬆開，前鉗鬆開到位（wèi）時（shí）開始送料。