雙（shuāng）金屬帶鋸床主要是目前國（guó）內使用最多的金屬加工工具，雙金屬帶鋸床也不例外，其主要是由兩種不同特征的鋼材組成，其中齒材主要（yào）有高速鋼，背材主要是彈簧鋼，一般通過激光焊接機（jī）或者（zhě）電子束焊接機加工（gōng）處理（lǐ）後的一種高新技術產品，屬於帶鋸床的（de）一種工業消耗品，帶鋸條的使用是非常廣泛的，可（kě）以（yǐ）用來切（qiē）割各類（lèi）木材、金屬、有色金屬等等，那雙金屬帶鋸條鋸切不鏽鋼的時候要注意哪些問題呢？


        1. 不鏽鋼的強度和硬度並不高，常見的304、316、316L不（bú）鏽鋼材料硬度大概在20-25HRC左右，但是不鏽（xiù）鋼質（zhì）地軟粘性大，切削時切屑不容易排出，而且還非常容（róng）易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對鋸條齒部的磨損就會增大，鋸條更容（róng）易損耗，鋸切不鏽鋼材料的時候，施加的進給壓力相比碳鋼要更大（dà），而帶鋸條的轉速則要慢，這是要特別注意的一點，轉速大概在25-35米/分鍾最為適合，最多也不能（néng）超（chāo）過（guò）40m/min，否則轉（zhuǎn）速太快容易導（dǎo）致切口形成鏡麵效果，光滑且硬的材料表麵鋸齒不容易切入，就會加大切削難度。


        2.無（wú）論數控鋸床還是（shì）臥式帶鋸床在鋸切不鏽鋼鋸條應具（jù）備更好的耐熱（rè）性以及（jí）高耐（nài）磨性，普通的用於（yú）鋸（jù）切碳（tàn）鋼類材料的（de）雙金屬帶鋸條，並不適用於不鏽鋼材料的加工，而應該選用更耐磨耐（nài）切的帶鋸條，才能達到滿意的鋸切效果。
        3. 注意選好帶鋸條（tiáo）齒形在選（xuǎn）用帶鋸條齒形時，要注意選用大前角的齒形。這樣不僅能夠減小工件的塑性變形，還可以（yǐ）降低切削力（lì）和切削溫度（dù），使硬化層深度減小。
        4. 不鏽鋼具有塑性大、韌性高、熱（rè）強（qiáng）度（dù）高的特性，加工硬化傾向嚴重，對帶鋸條品質的要求更高。
        5.在選用帶鋸條齒形的時候，要注意選用大前（qián）角的齒形，這樣不僅能（néng）夠減小工件的塑性變形，還可以降（jiàng）低切削力和切削溫度，使（shǐ）硬化層深度減小。